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Lieu :
Santa Rosa, Texas (États-Unis)
Secteur d'activité :
Industrie sucrière
Application :
Modernisation d'une sucrerie de canne à sucre
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Client final : Rio Grande Valley, Sugar Growers, Inc.
Lieu : Santa Rosa, Texas (États-Unis)
Secteur d'activité : Industrie sucrière
Application : Modernisation d’une sucrerie
Une remise à neuf complète des entraînements obsolètes aurait été très coûteuse et n’aurait apporté pratiquement aucun avantage en termes de puissance et de productivité de l’installation. Cela a conduit au remplacement des entraînements à turbine à vapeur inefficaces de la sucrerie.
Nous avons affiné notre réducteurs industriels de la série XP – un réducteur planétaire à trois étages très performant, optimisé pour une utilisation dans les sucreries. La série XP répond à toutes les exigences liées au broyage de la canne à sucre, telles qu’un couple élevé, une forte absorption des chocs et une faible vitesse. Elle est donc particulièrement adaptée aux broyeurs de canne à sucre et aux diffuseurs. La série XP a déjà fait ses preuves en termes de fiabilité dans plusieurs centaines d’installations à travers le monde.
Associés à notre réducteur à deux étages, les réducteur planétaire de la série XP de SEW-EURODRIVE constitue une solution de modernisation éprouvée pour les entraînements obsolètes des sucreries.
Au fur et à mesure de l'avancement du projet, les ingénieurs et techniciens de maintenance de SEW-EURODRIVE ont apporté leur aide et leurs conseils pour le démontage, la préparation du site, l'installation du nouveau système d'entraînement et les phases d'alignement.
Avant la mise en route, SEW-EURODRIVE a réalisé des analyses des vibrations, de la flexion des fondations et de l’alignement. Fidèle à sa réputation dans le secteur, SEW-EURODRIVE a mené à bien ces tests. À tel point que nous avons décidé d’aller encore plus loin.
Dans l’industrie sucrière, des systèmes d’entraînement performants sont la garantie d’un processus de transformation de la canne à sucre sans heurts. La canne à sucre est principalement cultivée dans les Caraïbes et aux États-Unis. La chaleur et la saleté comptent là-bas parmi les plus grands défis. Les exigences imposées aux réducteurs utilisés sont élevées. Le sucre est un produit alimentaire qui doit en outre être traité avec le soin hygiénique approprié. La panne des systèmes d’entraînement représente un coût élevé pour les exploitants et doit être évitée à tout prix. La modernisation et le Condition Monitoring offrent ici de bonnes possibilités pour minimiser les risques de panne.
Les systèmes d’entraînement du producteur de sucre Rio Grande Valley Sugar Growers étaient devenus obsolètes. Ils ne fonctionnaient plus de manière fiable. Les réducteurs obsolètes ont donc été remplacés par des réducteurs planétaires à trois étages et des réducteurs de vitesse modernes et efficaces de SEW-EURODRIVE. Cela a permis non seulement de moderniser l’usine, mais aussi de réduire ses coûts d’exploitation et de maintenance.
Dans le cadre de la modernisation de l’usine de Rio Grande, le directeur d’usine Mark Nittler a d’abord dû remplacer les entraînements à turbine à vapeur inefficaces du moulin. Une révision générale des entraînements obsolètes aurait été très coûteuse et n'aurait apporté pratiquement aucun avantage en termes de puissance et de productivité de l'installation.
SEW-EURODRIVE a pu offrir à M. Nittler le savoir-faire nécessaire à la réussite de cette modernisation, de la conception du système à l’installation et à l’analyse.
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« Je suis vraiment impressionné par ce savoir-faire. Si nous avons besoin de quoi que ce soit, nous vous appelons. Vous trouvez toujours une très bonne solution, nous la mettons en œuvre et tout fonctionne de manière très fiable. Ce qui m’a le plus impressionné, c’est que SEW ait envoyé chez nous des collaborateurs venus du monde entier pour vérifier tout cela. En tout cas, il n’y a eu aucun problème », s’enthousiasme le directeur d’usine.
Au fur et à mesure de l’avancement du projet, les ingénieurs et techniciens de maintenance de SEW-EURODRIVE ont apporté leur aide et leurs conseils pour le démontage, la préparation du site, l’installation du nouveau système d’entraînement et les phases d’alignement.
« Le remplacement a coûté à peu près autant que la remise à neuf de l’un des autres entraînements – à l’exception de l’installation. Cela ne fait que quelques mois pour l’instant, mais je pense que le temps nous le dira », ajoute M. Nittler.
SEW était présent et nous a apporté un soutien technique considérable lors de l’installation. Les ingénieurs ont inspecté notre travail et vérifié que tout – selon eux – tiendrait sur le long terme.Mark Nittler est directeur d'usine chez Rio Grande