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Vos avantages

Faibles vibrations
grâce à la précision de pas exacte des couronnes dentées en plusieurs segments, conformes à la norme ISO 8 (AGMA 8).

Remplacement facile
car, grâce à la division en segments individuels, il n’est pas nécessaire de démonter la couronne dans son intégralité.

Durée de vie prolongée
car, grâce à un dimensionnement et une lubrification adaptés, l'anneau ADI est pratiquement exempte d'usure.

Anneaux dentés segmentés : bien plus que la simple somme de leurs segments

Les anneaux classiques se composent généralement de deux à quatre segments et sont usinés une fois assemblés. Cela nécessite des machines extrêmement grandes et coûteuses pour la fabrication, la manutention et le traitement thermique. De plus, la taille des composants entraîne des inconvénients en termes de qualité de la pièce moulée et de traitement thermique.

Les anneaux de SEW-EURODRIVE, en revanche, sont toujours divisés en plusieurs segments identiques. Les composants sont ainsi courts et faciles à manipuler. La combinaison d’une technologie des matériaux de pointe et de méthodes de fabrication efficaces permet d’éviter les inconvénients de la solution classique et d’apporter des avantages supplémentaires.

Ainsi, SEW-EURODRIVE utilise exclusivement de la fonte bainitique à graphite sphéroïdal (ADI / Austempered Ductile Iron) pour ses anneaux. Les matériaux classiques n’atteignent pas sa résistance à la rupture par traction.

L’ADI est décrit dans les normes internationales suivantes :

  • ISO 17804 « Fonte ferritique à graphite sphéroïdal »
  • AGMA 939-A07 « Austempered Ductile Irons For Gears »

Solutions d'entraînement complètes de SEW-EURODRIVE

SEW-EURODRIVE ne se contente pas de fournir l’anneau, mais vous propose un groupe d’entraînement complet. Sur demande, vous pouvez obtenir le réducteur principal avec pignon d’entraînement, moteur, entraînements auxiliaires, support, etc. Le pignon peut être monté directement sur l’arbre de sortie du réducteur ou monté séparément (palier à semelle). Pour la rotation d’un four, il est également possible d’utiliser plusieurs entraînements, ce qui permet de répartir la puissance. Cela permet d’atteindre des couples élevés même avec des unités d’entraînement plus petites et plus efficaces.

De manière générale, les solutions d’entraînement avec anneaux nécessitent un accompagnement approfondi. C’est pourquoi nous vous accompagnons dans toutes vos applications, de la conception à l’exploitation. L’équipe de spécialistes de SEW-EURODRIVE accompagne le processus, du conseil au montage et à la mise en route dans les règles de l’art. Nous garantissons ainsi la meilleure solution tant sur le plan technique qu’économique.

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Caractéristiques

  • manipulation pratique des segments individuels
  • assurance qualité optimisée grâce à leur faible encombrement
  • Précision de pas exacte conforme à la norme ISO 8 (AGMA 9)
  • Remplacement facile
  • poids réduit
  • durée de vie prolongée grâce à l'ADI
  • Délais de livraison courts

fourniture

  • couronnes dentées en plusieurs segments
  • Pignon d'entraînement et, si nécessaire, paliers à semelle
  • Fixations pour l’anneau : ressorts de montage ou bride de montage
  • Réducteur principal
  • Moteurs
  • Entraînements auxiliaires
  • Système de lubrification
  • Socle ou support de fondation

Caractéristiques techniques des anneaux dentés segmentés

  • Diamètre du cercle primitif de l’anneau jusqu’à 16 m (des diamètres supérieurs sont possibles sur demande)
  • Largeur maximale : 600 mm
  • Puissance maximale de 4 000 kW par pignon
  • Vitesse maximale sur le cercle primitif : 6 m/s
  • Module des engrenages : 20, 25, 30 et 40 mm
  • Calculer selon la norme ISO 6336 (AGMA sur demande)

Applications privilégiées pour les anneaux dentés segmentés

Grandes installations rotatives telles que séchoirs, fours à tube rotatif ou broyeurs horizontaux dans l’

  • industrie chimique
  • l'industrie environnementale
  • industrie du bois
  • l'industrie papetière
  • industrie sidérurgique
  • Industrie minière
  • Industrie des matières premières